您现在的位置:首页 > >

正确清洗液压阀的污垢的方法

发布时间:

正确清洗液压阀的污垢的方法

很多用户在使用液压阀上没用什么较大的问题,可对于之后的保养和清洗 却是没什么头绪,现在就来解析一下液压阀的清洗技术问题。清洗时注意以下问题:(1)对于 液压阀内沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表

很多用户在使用液压阀上没用什么较大的问题, 可对于之后的保养和清洗却是 没什么头绪,现在就来解析一下液压阀的清洗技术问题。 清洗时注意以下问题: (1)对于液压阀内沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面。 (2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用;有机清 洗液易燃,注意防火。 (3 选择清洗液时,注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀 (4)清洗后的零件要注意保存, 避免锈蚀或再次污染(5)装配好的液压阀要经试验合格后方能 投入使用。 常见的清洗工艺包括: (1)拆卸。 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结, 但液压阀设计是面向非拆卸的, 如果没有专用设备 或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的 连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。 (2)检查清理。 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金 属刮板清除集中污垢。 (3)粗洗。 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气 泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。 (4)精洗。 用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合 也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 (5)装配。 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。 原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。 由于不同企业的维修技术和装备水平不同, 维修质量会存在很大差异。 对于维修装备和技术 欠缺的企业,即使经维修使液压系统恢复了原有状态,仍应加强监视,并积极购置备件,以 应对意外故障发生。

采购前阀门选型的步骤和依据:

在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止 回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的 特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、 球阀、 电动阀、 隔膜阀、 止回阀、 安全阀、 减压阀、 蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、 3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm, 最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强 腐蚀性介质 (如浓硝酸、 中浓度硫酸等) 易燃介质 、 (如笨、 乙烯等) 有毒介质 、 (如硫化氢) 、 易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等) 。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金 钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生 产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况, 要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择 阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。 使用特性: 它确定了阀门的主要使用性能和使用范围, 属于阀门使用特性的有: 阀门的类别 (闭路阀门、 调节阀门、 安全阀门等) 产品类型 ; (闸阀、 截止阀、 蝶阀、 球阀等) ; 阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性: 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构 长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接 端连接等) ;密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体) ;阀杆结构形式(旋转 杆、升降杆)等。 2.选择阀门的步骤和依据大体如下: ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压 力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联 动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材 料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、 蒸汽疏水阀、等。 6.确定阀门的参数: 对于自动阀门, 根据不同需要先确定允许流阻、 排放能力、 背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭 后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门 的依据。 1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介 质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形 尺寸或重量限制等。 ⑤对阀门产品的可靠性、 使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最 大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。 )根 据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构 进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启 闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择 管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则: ⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为 截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其 他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。 ⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合

式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋 转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制, 但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动, 它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。 ⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。 旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一 种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来, 也可作换向分流用。 ⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿 密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹 持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目 前, 无论在石油、 化工, 还是在别的行业的管道系统, 阀门应用、 操作频率和服务千变万化, 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏, 最重要、 最关键的设备还数阀门。 管道的最终控制是阀门, 阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时, 造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压, 甚至 使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油; 阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。 因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。

阀门检查的主要内容:

1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常

3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或 做 1 次升降试验

5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统



热文推荐
猜你喜欢
友情链接: 幼儿教育 小学教案 初中教案 高中教案 职业教育 成人教育